電纜絕緣擠出工藝出現(xiàn)的幾種缺陷原因分析

　　電纜絕緣擠出工藝出現(xiàn)的幾種缺陷原因分析
 

　　電纜絕緣線芯除機(jī)械性能和電氣性能有較嚴(yán)格的要求外，對(duì)其表面質(zhì)量也有一定的要求，就目前普遍存在的幾種缺陷做以下分析。
 

　　1.偏芯：偏芯是指在導(dǎo)體外絕緣徑向分布不均。
 

　　其原因如下：模芯過(guò)大或模芯模套之間的間隙不均同時(shí)線芯的圓整度對(duì)其也有一定的影響，建議要選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸涯Ｐ尽⒛Ｌ字g的間隙調(diào)均勻，避免壓力不平衡造成的偏芯，同時(shí)要選用圓整度較好的線芯。
 

　　2.凹坑、鼓包：是指在絕緣表面凹凸不平。
 

　　其原因如下；絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一部分絕緣料過(guò)早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了凹凸不平，同時(shí)原材料對(duì)其也有一定的影響。建議要縮短校模時(shí)間，出線速度要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能突然降低速度，使絕緣料不會(huì)在機(jī)筒內(nèi)過(guò)早交聯(lián)，同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制，避免造成凹坑、鼓包現(xiàn)象。
 

　　3.漏洞：漏洞是指絕緣沒(méi)有*包覆導(dǎo)電線芯。
 

　　其原因如下：在生產(chǎn)過(guò)程中，溫度過(guò)高絕緣處于流動(dòng)狀態(tài)不能*包覆導(dǎo)電線芯。建議在生產(chǎn)過(guò)程中，溫度控制以及工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對(duì)不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料的工藝要做及時(shí)的調(diào)整，避免造成漏洞現(xiàn)象。
 

　　綜上所述，要避免以上質(zhì)量缺陷必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料要有一定的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。